年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

设计参数：

  (4）烘干炉采用高效节能烘干技术,提高燃烧效率，降低烘干煤耗。设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。

  四、主要生产工艺简述-——------—------——-—————-——--—-—-———---———-----—-————--4

  五、节约与合理规划利用能源-—-———----——-—-----—-—-———-—————-——--—-——-——---——-——5

  六、环境保护—-—-—-—--—------—-———------—---—-———--—-—--—————-—-——-——-—-—--————-7

  本项目的噪声源主要为风机、空压机等，噪声的控制采取建筑密闭或加装消声器等措施，以降低这些设备的噪声；同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。

  本着精简机构提高效率的设计思想，生产线自矿渣上料至成品入库为一个工段，另分设成品发放、化验室和技术保障管理部门。

  本生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，粉磨实行二班连续周运转，结合实际需要配置适当的补勤人员.

  （5）强化余热利用，通过在废气管路中加入高效率的余热炉，解决职工日常洗浴问题。

  （6）在电气设计中，选用节能型S9变压器、灯具，并将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式,提高功率因数.

  本生产线对环境的污染主要是生产的全部过程中产生的粉尘和噪声.为了有效地控制粉尘的排放量,减少其对周围环境的影响，本项目设计中采取以防为主的方针，从工艺设计上最好能够降低生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽可能降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸,矿渣及矿渣粉储存采用密闭园库。本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的布袋除尘设施,经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均能符合国家标准。

  本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线,建设范围有自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。

  本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣，采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按15％测算，全年原矿渣的需求量约在35.3万吨,日需量最高约在1450吨。

  本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。

  矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供,煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。

  本项目建设场地较为平坦，无不良地质构造，拥有非常良好的公路运输条件,交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘测考察,为工程的施工图设计提供依据。

  本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV,采用双回路、双电源供电,如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电，供电电源应有保障、可靠.

  第二、三、四个月,进行成品库桩基处理,土建与罐体钢结构工程项目施工,辅助生产设施(电站、化验室、汽车衡、地下井、控制室、库房等)建设.

  第三、四个月，非标工艺管道制造，机械设备、电器设施安装，预计2.5个月。

  本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等,设备冷却用水采用闭环管网循环使用,生产用水量每月2000吨左右,可采用深井供水；生活用水包括职工食堂、洗浴等，月耗水量估计为1000吨左右，可使用自来水供水.

  本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分,小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。定量给料机的能力为60t/h,选用DEL1220 V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。

  一、总论——---————--——----—-—-—----—-———-—-——————-————-—--—————--—----———————-——--2

  三、项目建设条件与厂址选择———---—--—-——-—-—————-—--—-—————---—-—------——3

  矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前,评定矿渣活性的通用方法为化学成分法,即矿渣的质量系数K≥1。2为合格品,K≥1.6为优等品，一般而言,矿渣中Al2O3＞12％和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高.

  矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不但可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本,在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。

  全厂定员35人,其中管理和技术人员6人，矿渣上料至成品入库工段每班次8人、共16人,成品发放与后勤人员5人，化验人员3人，维修保障人员5人.

  根据本项目的具体条件,并参考国内类似工程的建设经验和基本建设程序，在主机设备不影响工程进度的条件下，本项目的建设进度自合同签订次月起预计五个月:

  第一、二个月,岩土工程勘测考察，施工图设计，设备采购标书编制工作，主机设备订货，辅助设备订货，施工场地进行三通一平.

  用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉〈矿渣粉质量国家标准GB/T18046—2008〉有如下规定：

  1、矿渣粉按抗压强度比共分为S105、S95、S75三个等级,其中S105级的比表面积不小于500m2/kg；S95级矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg；S75级的比表面积不小于300m2/kg.

  矿渣磨型号为MLK2650型立磨，生产能力为50t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15％，成品细度＞400m2/kg,入磨风量为79000Nm3/h,入磨风温为220~260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ2650mm，磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。

  本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中使用先进的节能措施和节能产品。

  （2）采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制,节省电能。

  七、组织机构与劳动定员--—-—--——----—-——-—-—————-—--—---—--————--—-—-————--7

  九、设计与安装工程报价——----———-———--——-—----—-——--—-———---——-——-——————-—-8

  本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽.矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。

  矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制作的完整过程中将耗用大量的电能和热能.为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产所带来的成本，本项目设计中积极采取一定的措施，以期获得好的节约能源的效果。