立磨安装实施工程的方案培训资料

设计参数：

  本工程中立磨机设施安装精度要求高,安装之前一定要进行中心标板和基准点的埋设与施测。

  认真消化、熟悉施工与设备图纸,严格执行机械设施安装工程项目施工及验收通用规范。

  (4)安装要求执行机械设施安装工程项目施工及通用规范GB50231-98标准。

  (5)液压及润滑系统的安装施工及验收按照冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装检验收取规范GB 50387- 的有关法律法规执行。

  另外可以依据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。

  永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造;采用永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。

  由于磨机安装精度很高,其减速机安装水平度为0.05mm/m,如果安装期间基础沉降不稳定,特别是不均匀沉降,将给设施安装带来非常大的困难,并直接影响到安装质量。因此,必须要进行基础的沉降观测,随时掌握基础的变动情况及变化规律,以便采取科学的安装调整方案。

  对土建施工完交工的基础,要按照图纸及检验收取规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。

  矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。

  包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购)、桥架安装及电线电缆敷设、非标(风管、溜槽、支架,含阀门)制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等,区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接)压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。

  设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线来确定和检查设备纵、横向水平方向的位置,从而找正设备的正确位置。中心线是挂在线㎜的钢丝,线架两端挂重物,拉线钢丝需要张紧,张紧力一般为钢丝破断拉力的40%～80%。利用吊线坠的尖端对准设备基础表面上的中心点,检查结果要准确。

  1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。

  3、编制原则:本施工组织设计中对实施工程的方案选定的原则是:降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。Fra Baidu bibliotek

  1.2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMS4624A型立式辊磨机,其结构简图如下:

  1.3、最重要的包含:底座、主减速机、磨盘、主辊、辅辊、辅助传动装置、主减速机润滑系统、磨辊张紧液压系统、主辊轴承润滑系统、密封风机、主电机润滑站、立磨选粉机等。

  在设备未安装之前,首先是根据设计、安装和将来对设备做检修的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其布置图。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设施安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。

  根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:

  建立”测量观察网”在基础板块四周上设置沉降观测点,供定期测量观测基础沉降用,根据详细情况每10～15天测量一次,特别在大件设备安装后进行观察,并列表计算出各阶段时间内的日最大沉降量、日平均沉降量、日不均匀沉降量及大件设备就位时间,这一些数据能较为直观地反映出基础沉降的趋势及速度,有助于我们把握住最终调整的时机,确定调整的方案和及时有效地发现问题,以寻求解决的措施。

  磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件;另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。

  工 期:计划开工日期为 09月15日,竣工日期为 04月15日,工期213日历天。

  本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。

  磨料系统:立磨机→主风机→热风管→设施安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道