找到了！水泥熟料线史密斯立磨辊体磨损修复方法

设计参数：

　　史密斯立磨大多数都用在水泥熟料的粉磨生产。工作原理由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形物料受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

　　1.配合面加工精度问题，辊皮与辊体受加工工艺限制，其配合面很难达到100%的面配合，因此导致配合面存在一定旳间隙。加之工作环境旳破坏，加剧了间隙尺寸旳增大。

　　2.运行工况问题，立磨运营中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形，同时由于热风携带颗粒物料不断冲刷辊皮与辊体之间旳配合面，因此导致其间隙进一步增大。

　　3.预紧力不足问题，在安装辊皮时，未依规定扭矩紧固夹板螺栓，或未依规定定期预紧，因此导致螺栓松动，使得辊皮与辊体出现了配合间隙，进而物料冲刷导致间隙加大，更有甚者会出现辊皮脱落，导致严重停机事件。

　　补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质一定要采用特殊的焊接工艺；而对于立磨辊体表面磨损进行在线修复，只可以通过人工补焊后进行尺寸修磨，由于受到修磨设备及手段方式限制，在线修复尺寸难以达到有效的配合面积。因此立磨辊体磨损后，采用补焊修复并不能完全解决此类问题。在没办法避免配合间隙的同时，就没办法避免磨损的产生。

　　垫铜皮工艺，在立磨辊体磨损修复中也是一种常见的修复方式，是通过垫铜皮方式来解决配合间隙问题。由于辊体表面磨损尺寸不均匀或存在凹凸面时，但是金属铜本身的塑形并不能很好的填充其不均匀的间隙，反而垫铜皮如果出现脱落就会使得辊皮的预紧力失效松动后产生局部断裂问题。

　　复合材料修复工艺，修复立磨辊体时用到了一种专门修复立磨辊体磨损修复的材料。（从美国引进的立磨专用高分子复合材料）。这种材料是一种综合性能优秀的金属修复材料、具有金属不具有的退让性、耐腐蚀、耐高温等特性。最大抗压强度达到1700公斤/厘米²、最大抗拉力达到了415公斤/厘米²。在金属修复等领域运用广泛，在水泥行业许多设备上运用普遍。

　　某水泥企业的史密斯525立磨，此次修复共计36块辊皮配合面，磨损深度约为0.2-0.3mm，单块辊皮的面积约为0.8m²，根据磨损量，每块辊皮使用复合材料用量为1组。

　　（1）表面处理：使用气焊枪将辊体表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色，然后使用无水乙醇（99.7%）清理洗涤干净，晾干。

　　（2）辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面刷一层803脱模剂，越薄越好，晾干备用。

　　（5）将调和好的材料涂抹于辊体表面，涂抹厚度遵循着由中心向边缘方向逐渐加厚，整体涂抹厚度大于磨损深度。

　　（7）待其自然固化，或加热加快固化，固化后二次紧固辊皮，达到设计的基本要求的力矩即修复完成。