【48812】浅谈Φ4213M水泥磨提产降耗改造办法

　　营口天瑞水泥有限公司1#水泥磨体系出产pc42.5水泥台时产值由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h，提高了33.1t/h;吨水泥工序电耗由改造前的28.96kwh/t降低到23.99kwh/t，下降了4.91kwh/t;水泥小于3 m细粉含量由改造前为12.3%下降到8.9%，下降了3.4%，水泥与外加剂的习惯性显着改观。

　　依据1#磨体系的旋风筒(双筒)搜集的物料剖析，有30-40%的制品进入磨内再粉磨，形成了磨机过粉磨现象。对旋风筒(双筒)的物料走向做改造，把两个旋风筒其间的一个用斜槽把物料送到磨尾斗提进当选粉机进行选粉，(因为受磨尾500斗提提料才能的限制，暂对一个旋风筒的物料接斜槽改入磨尾500斗提，)直接经选粉机进入制品。

　　从上表看出：在改造前后物料配比改换不大。助磨剂运用大连万象公司的助磨剂，质量没有改变。

　　经过上表可以精确的看出：8月份，改造前后水泥台时添加23.83吨/小时电耗下降3.01度/吨。9月份改造前后添加33.1吨/小时，电耗下降4.97度/吨，提产降耗作用显着。

　　从上表看出：改造前后需水量添加了0.3%，二十八天强度添加了1.6Mpa，其他查验项目功能改变不大。

　　8-9月份，改造前后水泥台时均匀添加28.47吨/小时，电耗下降3.99度/吨。 依照每度电0.5元核算，每吨水泥本钱下降2元，年产100万吨，可节约200万元。再加上各种固定费用和耗费，仅此一项年净得赢利超越280万元。

　　经过技术改造，产品质量契合国标要求，节约本金显着，改造是成功的，契合公司节能降耗的办理方针要求，习惯当时水泥公司竞赛开展的需求。(本文作者：营口天瑞水泥有限公司 刘红伟 赵自杰)