球磨机级配及原则

  球磨机级配是指钢球直径的大小与其质量的配合称为球磨机的级配。出磨物料的细度和性能是其质量的重要指标之一，这一指标取决于磨内研磨体的级配其级配的优劣，球磨机的级配直接影响球磨机的产质量和钢球的消耗。级配的依据主要是依据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力，球磨机级配一般都会采用四级配球，大、小球少，中间球多，即两头少，中间多。

  在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大，钢球的平均直径也应该大，当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲，反之应减少球径。由此可见，磨内**用大直径和**用小直径的研磨体都不合适，一定要保证既有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力，才可以做到优质、高产、低消耗的目的。

  球磨机级配及原则还有一个重要指标是球磨机的转速和直径，球磨机直径大，转速高，钢球冲击高度高，球径可适当减小，反之球径应减小。

  1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨作用，装入研磨体直径应小些。

  2、大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物料在磨内停留的时间也短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小(但不等于不用大球〉。由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。

  3、磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙率大。物料流速快，出磨物料粗。为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。

  4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。如果物料的粒度大，硬度大，则可增加大球，而减少小球。

  6、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段;双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了更好的提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。

  7、闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。

  8、空机加球时，大球比例要高，正常运行以后直接加中球，不加小球，因为在运行一段时间后小球磨损后，球径会变的更小，充填率一般控制在45%左右。

  初次加球配比，按照总装球量的80%来充填，因为球磨机需要一个磨合过程，其产能也是逐渐提高，待试运行完成正式生产时，进行*二次添加，除**次添加小球外，以后添加只加中球和大球，可按照3：4：3的比例来进行球磨机钢球配比，原因是球磨机在运行时，钢球会不断的磨损，小球会随着磨损而失去作用。

  球磨机在使用的过程中经常会出现补球的状况，球磨机球耗过高 ，非常容易发生这种情况的是球的质量不好，或由于操作不当和设备缺陷，会造成球磨机磨损比平常要损耗过快，并且同时还伴随发生用电量也平常大很多，产生这样的情况会造成以下不良影响：

  1、普通磨球表层与心部的耐磨性相差较大，使其磨损过程中的直径减小很不均衡；会导致磨球级配易发生较大偏离，造成出磨细度差或出力降低；

  4、大多被迫采用了较大直径的磨球，造成同样重量钢球的作用点或作用面积减少，使得磨矿效率不高。

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