两级配球法和多级配球法在水泥球磨机的应用

　　】所谓两级配球法，就是使用大小两种不一样的规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依照是，大球之间的旷地空闲由小球来填充，以充分进步钢球的堆积密度。这样，一方面可进步第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能获得一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的旷地空闲，进步研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将旷地空闲中的粗颗粒物料架空出来，置于大球的冲击区内。

　　（1）大球直径的确定。取决于磨机规格尺寸、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。

　　（2）小球直径的确定。取决于大球间旷地空闲的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。

　　（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。

　　球磨机第一仓研磨体的最大的作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓破碎摧毁效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生一定的影响，并最终影响磨机产量。能否达到破碎摧毁要求取决于研磨体的级配是不是合理，最重要的包含钢球大小、球径级数、各种规格球所占的比例等等。确定这些参数除了要考虑磨机规格尺寸、磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还应该要考虑入磨物料的特性（如易磨性、粒度大小等）。传统粉磨工艺上，我们一般采用的是“多级配球”的级配方式。而“多级配球”又有哪一些好处与坏处呢？

　　在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求主要是根据均匀球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简朴，在确定级配参数时需要综合考虑。

　　要使物料在第一仓得到一定效果破碎摧毁，在确定级配时必需遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够的能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和均匀球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的条件下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来进步对物料的冲击次数，以进步破碎摧毁效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分破碎摧毁，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。